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加工中心主軸維修故障排除法

發(fā)布日期:2024-08-28 10:50瀏覽次數(shù):

加工中心主軸維修故障排除法

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1.立式加工中心鏜孔精度下降,圓柱度超差,主軸發(fā)熱,噪聲大,但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小。

(1)故障技術(shù)分析:主軸部件解體拆卸檢查。

發(fā)現(xiàn)故障原因如下:

①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因為加工中心用的壓縮空氣沒有使用和配備精濾和干燥裝置,所以導(dǎo)致氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi),造成潤滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄錐面配合不良,有微量偏心;

②前軸承預(yù)緊力下降,軸承游隙變大;

③主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有少許竄動。

(2)故障處理:更換前軸承及潤滑脂,調(diào)整軸承游隙,軸向游隙0.003mm,徑向游隙士0.002mm;自制簡易研具,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,近端小于0.006mm,遠端150mm處小于0.010mm。試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。

(3)改進措施:

①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯;

②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常;

③合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;

④嚴(yán)禁超負荷運行,有故障應(yīng)及時報修,不得帶病運行。

工廠實拍2.jpg

主軸維修實例

2.主軸部件的拉桿鋼球損壞

(1)故障現(xiàn)象:立式加工中心主軸內(nèi)刀具自動夾緊機構(gòu)的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經(jīng)常損壞。

(2)故障分析:檢查發(fā)現(xiàn),主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是因為限位開關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部,雖然氣缸活塞動作到位,增壓缸活塞動作卻沒有到位,致使機械手在刀柄還沒有完全松開的情況下強行拔刀,損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘。

(3)故障處理:清洗增壓油缸,更換密封環(huán),給增壓油缸注油,氣壓調(diào)整至0.5~0.8MPa,試用后故障消失。

(4)主要改進措施如下:

①定期檢查并清潔氣液增壓油缸,監(jiān)測刀具自動夾緊機構(gòu)各部分的運行狀況,及時消除故障隱患;

②定期檢查調(diào)整氣壓和液壓系統(tǒng)壓力,檢驗液壓油質(zhì),如氧化變質(zhì)應(yīng)及時更換。

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3.主軸部件的定位鍵損壞

(1)故障現(xiàn)象:立式加工中心換刀時沖擊響聲大,主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形。

(2)故障分析:響聲主要出現(xiàn)在機械手插刀階段,故障初步確定為主軸準(zhǔn)停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向,引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置,發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動,機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵,定位鍵被撞壞。

主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置同樣有松動現(xiàn)象,使換刀參考點微量下移,刀柄插人主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔,產(chǎn)生異響。

(3)故障處理:調(diào)整霍爾元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調(diào)整主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置,更換主軸前端的定位鍵,故障消失。

(4)改進措施:定期檢查清潔主軸準(zhǔn)停裝置和主軸換刀參考點定位裝置,注意觀察刀柄插入主軸錐孔時的狀態(tài),及時消除故障隱患。

翔高主要維修項目包括:主軸軸承更換,主軸拉爪,主軸拉桿,主軸彈簧碟片更換,主軸錐孔研磨,主軸動平衡,電主軸線圈重繞。

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